在磁力泵中廣泛使用的是滑動軸承，因為它工作平穩、可靠、無噪聲，但是啟動摩擦阻力較大，滑動軸承性能好壞直接影響并決定著整機的壽命和檢修周期。根據國內生產廠家的反映，目前國產磁力泵中最突出的問題是軸承和軸套壽命太短，一方面材料不過關，另一方面是軸承受力及冷卻方式不合理，變形異常。磁力泵轉速很高，軸承又是直接運行在有一定雜質的腐蝕性介質中，軸承必須有很好的耐腐蝕性，同時耐摩擦和自潤滑性也要好。軸承摩擦后，不僅產生噪音和振動，而且相應的摩擦力矩會導致磁力泵驅動電壓電流的波動。而最關鍵的是由于內外磁鋼與隔離套的間隙很小，軸承間隙導致轉子的跳動會使得內磁轉子與隔離套高速度摩擦和碰撞，導致隔離套變形和失效，嚴重的會使介質泄漏，誘發事故。
磁力泵中一般可采用非金屬滑動軸承和陶瓷軸承，如浸漬石墨、碳化纖維、聚四氟乙烯、碳化硅、氧化鋁、氮化硅；金屬軸承(軸承鋼、青銅鋁基合金、鋅基合金、減摩鑄鐵等)；粉末冶金材料(各種含油自潤滑復合材料)。
陶瓷材料作為滑動軸承的材料，不僅具有極高的承載能力，還具有超常的耐腐蝕、耐磨損、耐磨蝕性和良好的耐熱性．使磁力泵的輸送的介質范圍可以從干凈液體擴大到含一定磨蝕性顆粒，而且使用壽命很長，能用于其他許多金屬和非金屬所不能承受的惡劣工況，并具有良好的絕磁性和絕緣性。根據運行記錄表明，平均壽命為3～5年，但運行十年的也非少見。缺點是不耐沖擊、振動，應該避免頻繁啟動和停機，保證冷卻和潤滑。陶瓷材料熱膨脹系數小，當它與鋼性材料配合并在溫度變化時可能脆裂，韌性低，加工成本很高。日本開發的一對陶瓷磁力泵導軸承，進口價要1000美圓。
復合自潤滑材料以鋼為基體，多孔性青銅為中間層，塑料為表面層。采用這種材料的軸承具有抗壓強度高，摩擦系數小，尺寸穩定性好，消振減音的特點。碳纖維增強聚四氟乙烯材料的耐腐蝕性和自潤滑性都很好，將它覆蓋在別的金屬材料上，利用金屬導熱快的特點，既可減少摩擦，又可防止咬死和抱軸。
軸承長度主要根據其需要承受的極限壓力來確定，一般L=(1．2～2)D。
考慮到軸承散熱的需要，滑動軸承壁厚的選取應越薄越好。但是考慮加工以及在軸承內壁開冷卻水孔的需要，軸承必須有一定的厚度，一般b =(0．25～0．35)D。
冷卻和潤滑孔一般可以取4～8個，過流面積根據介質溫度的升高所需要的冷卻水量和孔中液流速度共同決定。冷卻水量大致取(0．3～1．5)m3／h，孔中液流速度一般取(1～3)m／s，軸徑較小時取小值。液體溫度高、比容小、粘度大時應該增加孔徑．為了防止雜質堵塞孔．可以減少孔的個數。推薦冷卻水量和軸徑的關系為q=(O．012d)m3／h，d的單位為mm。
滑動軸承與軸之間的運轉間隙非常重要，過小不但會增加安裝難度，同時也不利于形成液體膜，且會增加導軸承和軸徑之間的摩擦力，引起泵的振動和噪音，軸承也會發熱過度而損壞。而且由于磁鋼內外轉子的對中心不好，將進一步導致受到徑向力。因此，設計滑動軸承時要了解泵的最終使用場合，根據溫升情況，考慮軸和軸承在熱膨脹后不能抱死。運轉間隙一般保持在0.1～0.3mm，大泵取大值，小泵取小值。 |