磁力泵以良好的密封性能，在國內外石油化工等行業得到了廣泛的應用，雖然泵能夠實現不泄漏，但是由于受本身結構特點的影響，磁力泵在使用過程中也會存在著各種各樣的問題。如何實現泵的安全可靠運行，如何對軸承摩擦情況和磁鋼、隔離套溫升等關鍵數據實行采集、監控，如何保證泵的正常啟動，如何優化磁力泵的結構以適應不同的使用條件，這都是迫切需要解決的問題。今后的產品應該隨機配置監測控制裝置，一旦發生超載滑脫、磨損、腐蝕、溫度超值等應該自動報警并停機。
國內外的工程技術人員已做了大量的工作改進磁力泵的設計，主要有：
1．采用稀土永磁電機改型屏蔽泵，異步式磁力聯軸器等，將內磁鋼改造為線圈或者銅條，利用用自身感應電流跟著外磁轉子旋轉，優點是可以異步，避免內磁鋼在高溫下的退磁。缺點是工藝復雜，運行不穩定，在極端工況下可以使用。
2．斷液保護器的開發，在磁鋼和軸套邊緣設置壓力傳感器和短路開關，在突發情況下可以停止泵的運行。同時可以監控泵內各部分的運行狀態和設計狀態之間的差別，為使用人員提前處理提供依據。較低價格的熱敏電阻，利用其線性度比較好的特性，預埋在隔離套、滑動軸承外周上．隨時可以顯示關鍵部位的溫度值，可以大大降低故障的發生率。
3．磁力軸承是一種無摩擦、低損失、非接觸型軸承，將該技術運用在磁力泵上可減少導軸承的受力和沖擊，延長軸承壽命，并將磁力泵的可靠性提升一個水平。
4．將霍爾探頭置與隔離套外周，連接特斯拉計，采集不同位置的磁感應強度．對比原始值。由于氣隙磁場強度和氣隙大小成反比，根據測試值可以知道滑動軸承間隙的變化情況，確定磨損情況。
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