磁力泵機組通常由離心泵、磁力泵偶合器和電動機三部分組成。三者之間的合理匹配，不僅關系到磁力泵運行的經濟性，也影響到磁力泵運行的可靠性。
磁力泵與電動機的匹配
一般離心泵大多在額定流量的0.6~1.3倍范圍內運行，其最大軸功率可以由標準性能曲線確定。但是，由于制造上的差別，同一型號的每臺泵最大軸功率并不都一樣。根據CB3216標準8.3條規定：對批量生產的定型產品其試驗性能曲線與標準性能曲線相比較，除規定點的性能容差和效率容差應符合8.1和8.2條要求外，其余點的性能容差，對C級試驗，須在下列范圍之內：插程 士6%，流量 士8%，軸功率 士8%。也就是說，由于制造上的差別，配套電動機的功率，至少，應是泵標準性能曲壤上使用花圍內最大軸功率的1.08倍。
磁力泵的額定轉速是設計規定的，實際運行轉速有可能高于規定轉速，當泵的實際運行轉速高于規定轉速2%時，軸功率將增加6%。所以除小功率泵之外，中大功率的泵，確定配套功率時，都必須為此留有的一定功率裕量。離心泵所輸介質的粘度和重度，對泵的配套功率影響根大，應通過專門的計算或換算來確定。此外，還要為一些事先設有預見到的因素額外留出一定功率的裕量。
磁力泵的配套電機功率，除按一般離心泵的情況考慮外，還要考慮永磁內轉子在泵所輸送的渡體中高速旋轉所消耗的摩擦功率和隔離套可能產生的電渦流損耗功率。
永磁內轉子高速旋轉消耗的摩擦功，其數值與轉速、液體粘度、內轉子直徑、長度以及內轉子外表面與隔離套之間的間隙大小有關。這個摩擦功一般不太大，但當液體牯度較大時，不可忽略不計。
磁力泵的隔離套，處于內外永磁轉子同步高速旋轉的交變磁場之中，當隔離套為金材質時，由于導體在空變磁場中會產生電渦流，并以焦爾一楞次熱形式釋放能量，所以會堿小磁力傳動的有效磁功率。這種電渦流損耗動率越太則磁傳動效率越低。而且由于大量發熱，還要引起許多不必要的麻煩。如果冷卻不良，甚至會導致永磁體的退磁失效。但是當隔離套為塑料等非導體材料時，則不會有電渦流損耗功率。
所以，磁力泵與電動機匹配，應分為這二種情況：
1、當隔離套為非導體材質時，可以按照一般離心泵的辦法確定配套電機功率，只要功率裕量適當大一點即可。
2、當蕊離套為金屬材質時，電渦流損耗功率會捷泵的軸功率明顯增大，配套電動譏的容量增加，磁力泵的總效率顯著下降。因此，要控制電渦流損耗功率，不能使它過大。而要達到這個目地，一方面要有良好的磁路設計和結構設計；另一方面要使磁功率和電動機功率有一個合理匹配關系。 |