一、泵的類型原理：
1、泵的定義：通常把提升液體、輸送液體或使液體增加壓力，即把原動機的機械能變為液體能量從而達到抽送液體目的的機器統稱為泵。
2、泵的工作原理：
（1）容積式泵－－－－利用工作腔容積周期變化來輸送液體。
（2）葉片泵－－－－利用葉片和液體相互作用來輸送液體
3、泵的具體用途：泵的不同用途、不同的輸送液體介質、不同流量、不同揚程的范圍，泵的結構型式當然也不一樣，材料也不同，概括起來，大致可以分為：
（1）城市供水 （2）污水系統 （3）土木、建筑系統 （4）農業水利系統（5）電站系統（6）化工系統（7）石油工業系統（8）礦山冶金系統（9）輕工業系統（10）船舶系統
二、泵的選型原則：
設計院在在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能并選擇泵的型號。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？
（1）使所選泵的形式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝發參數的要求。
（2）必須滿足介質特性的要求。對輸送易燃易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。對輸送腐蝕性介質的泵，要求對過流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵、CQF工程塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對過流部件采用耐磨材料，必要時軸封采用清潔液體沖洗。
（3）機械方面可靠性高、噪音低、振動小。
（4）經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
（5）離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、液體無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外應盡量選用離心泵：有計量要求時，選用計量泵；揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選時，可選用重復泵；如對汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵；揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵；介質粘度較大（大于650～1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或重復泵（ 齒輪泵 、螺桿泵）；介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵；對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
三， 泵產品的選型條件
1．輸送介質的物理化學性能
輸送介質的物理化學性能直接影響泵的性能、材料和結構，是選型時需要考慮的重要因素。介質的物理化學性能包括：介質名稱、介質特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應列出介質中的氣體含量說明介
質是否易結晶等。
2．工藝參數
工藝參數是離心泵選型的最重要依據，應根據工藝流程和操作變化范圍慎重確定。
(1)流量Q 流量是指工藝裝置生產中，要求泵輸送的介質量，工藝人員一般應給出正常、最小和最大流量。
泵數據表上往往只給出正常和額定流量。選泵時，要求額定流量不小于裝置的最大流量，
或取正常流量的1.1～1.1 5倍。
(2)揚程H指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。一般要求泵的額定揚程為裝置，所需揚程的1．05～1．1倍。
(3)進口壓力P。和出口壓力尸d 進、出口壓力指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。
(4)溫度指泵的進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。
(5)裝置汽蝕余量NPSHa也稱有效汽蝕余量，其計算方法見第二篇第三章。
(6)操作狀態 操作狀態分連續操作和間歇操作兩種。
3．現場條件
現場條件包括泵的安裝位置(室內、室外)，環境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險區域的劃分等級等條件。
機械密封的組裝
經過清掃檢查、技術尺寸校核后的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點：
1、組裝時所有密封圈因該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝后，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。
4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
水泵的機械密封按照以上三個步驟進行組裝，可以實現組裝后的機械密封無漏泄及其它問題的出現。但機械密封檢修過程中也要做到具體問題具體分析，應為機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，這就需要我們在檢修工作中靈活應變，只有這樣才能保證檢修質量。 |