近日，由中國化學華陸公司EPC總承包的國內已知在建規(guī)模最大的電驅空分裝置集群項目——中煤榆林煤炭深加工基地項目空分裝置3套大型冷箱提前三個半月順利封頂。
據悉，本次封頂的3套冷箱高度均超過65米，采用現場7段模塊拼裝方式建造，吊裝精度嚴格控制在±30毫米以內。為確保工程高效推進，項目團隊創(chuàng)新應用“模塊化吊裝+智能監(jiān)測”施工方案，有效克服了現場諸多挑戰(zhàn)，實現了冷箱內部設備與外部結構的同步施工，整體安裝效率顯著提升，為冷箱提前封頂提供了有力保障。
自2024年8月開工以來，項目團隊始終堅持高效統(tǒng)籌、精細管控的工作原則。在項目推進過程中，各項工作均展現出了超高的效率和精準度：詳細設計提前1個半月完成，地管材料提前40天、首批鋼結構提前38天到場，樁基工程更是僅用41天就完成了1147根樁，主要基礎也提前35天全面出地面。值得一提的是，空分壓縮機廠房創(chuàng)新采用“模塊化預制+裝配式吊裝”技術，較傳統(tǒng)工藝縮短工期達3個月，成為施工工藝升級的典范。
此次中煤榆林煤炭深加工基地項目空分裝置3套大型冷箱的提前封頂，標志著項目核心設備安裝取得突破性進展，為后續(xù)深冷系統(tǒng)施工奠定了堅實基礎。項目關鍵路徑節(jié)點的全面提速，充分展現了項目團隊卓越的組織協(xié)調能力、強大的技術創(chuàng)新能力和堅韌的攻堅執(zhí)行力。這一成果不僅是中國化學華陸公司在空分裝置建設領域的又一里程碑，也為我國煤炭深加工及相關產業(yè)的發(fā)展注入了新的動力
中煤榆林煤炭深加工基地項目空分裝置是國內一次建成的最大電驅空分裝置群，生產規(guī)模為3×85000Nm³/h(O2)，承擔著國產大電機在空分行業(yè)的首次應用以及深冷蓄能型空分工業(yè)化裝置系統(tǒng)研究兩項重要科研課題。該項目建成投產后，對于促進風電和光伏電能的消納、實現空分裝置的節(jié)能降耗以及低碳排放具有重要意義。 |