熱等靜壓技術（HIP-PM）
粉末粒子間的相互黏結以及不同材料（粉末合金同鋼鐵材料或硬質合金、粉末合金同鋼鐵材料或鈷基合金、粉末合金同鋼鐵材料或超級合金）間的粘附是在熱等靜壓（1100℃-1200℃，1200-2000個大氣壓）過程中通過固態擴散而實現。
熱等靜壓下對工件的均質燒結和壓實，確保了無瑕疵及各向同性材料的生產一次性完成。與傳統無壓力燒結粉末材料相比，這是個明顯的優勢，因為大多數情況下傳統材料還需要變形處理以提高密度和質量，而后續的熱處理過程更會導致材料結構變化，上述這些情況在熱等靜壓工藝中絕不會發生。并且熱等靜壓工藝還排除了工件表面同空氣接觸可能造成的表面氧化。
粉末鈷基合金
粉末鈷基合金同鋼鐵材料相比，其優點是在溫度高達800攝氏度以上時的耐高溫性能和耐化學腐蝕性能。根據不同含量的硬相，可以定制出不同的耐磨性能。此外由于粉末冶金工藝能生產出質地均勻、各向同性，且無偏析的材料內部結構，促進特定粒度的硬相，可以均勻分布在基材中。
粉末鈷基合金在高溫下的抗氧化性能以及在極端環境下的出色表現如高耐磨性能絕對是優于鋼鐵材料的，也就進一步拓寬了其在工業領域的更為精彩的應用。
在所有牽涉到磨損并伴有相當的高溫和/或較為嚴苛介質的應用領域，鈷基合金的使用能證明是有優勢的。
例如：玻璃工業中熱成形工具，軋制和鍛造，以及熱切圓盤剪，銑削切削刀具，透平蒸汽機組的保護罩，化學、石油化工工業的工程部件，噴嘴零件，海水泵的鍵塊和墊圈等等。
粉末冶金鎳基超級合金
由鎳基粉末超級合金制得的結構部件，由于其優異的機械性、耐化學性以及熱負荷容量，被用于600℃-1200℃高溫環境中。當溫度達到700℃以上，其抗氧化性、耐腐蝕性、抗蠕變斷裂強度以及蠕變極限的優勢較其他材料更為突顯。
由于在粉末合金材料中γ相占有更大比例，顆粒更為微細，并且機械性能也更加優異，所以其耐高溫性明顯優于普通鍛造的超級合金。
耐高溫粉末冶金超級合金的典型應用是高性能發動機零部件、化工以及石化工業耐高溫機械零部件、鉆石研磨盤以及玻璃行業等。
粉末冶金超級合金比鈷基粉末合金材料以及鑄造/鍛造耐高溫材料更明顯的優點是，在溫度高于700℃時其耐高溫性能更佳。這也是其最適合作為耐高溫工程材料的原因。
粉末合金閥門芯
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之后。近來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從普通鑄鐵、碳素鋼發展到高強度耐腐蝕粉末合金鋼。
德國薩阿粉末合金公司能夠為您提供最優質的熱等靜壓高溫粉末合金材料，確保閥門在高溫、高腐蝕環境中的安全生產，提高閥門質量，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低限度。
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