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　　DTMC立式筒袋泵為多級、徑向剖分式。葉輪的型式為單吸徑向式，并配有單級殼體。首級葉輪一般是吸入式葉輪。軸向力由向心推力球軸承承受，壓差較大的情況下，由平衡鼓裝置平衡軸向力。外殼僅承受入口壓力，外殼的長度以及泵的安裝深度取決于對NPSH汽蝕性能的要求。泵若安裝在容器上或者與管道法蘭連接，可不裝外殼（參見后述結構選擇部分）。軸承箱體中的向心推力軸承依靠潤滑油進行潤滑，帶有獨立的內循環自動潤滑系統。流體動力徑向滑動軸承位于泵的入口端。泵在一定安裝深度的情況下，泵軸帶有中間支承，其支承用液體潤滑。軸封采用的型式有：單端面機械密封，串聯機械密封。并帶有冷卻、沖洗或密封液系統。吸入管和排出管的位置在安裝法蘭的上部，互成180。角，但其它的布局方式也是可以的。

　　法蘭標準按照DIN或GB執行。輔助管路的連接螺紋用管螺紋或錐管螺紋。電動機通過撓性聯軸器驅動泵運轉（加長或不加長聯軸器）。泵的制造標準按照API610(VS6)、ASMESectionsVIII、IX。結構：VS5

2、結構特點

軸承箱體：更換機械密封時，箱體拆卸容易

軸封：可配裝填料密封或機械密封

普通的機械密封（單端面、雙端面、串聯式機械密封）

均可安裝

更換機械密封方便

平衡軸向力裝置：平衡鼓裝置平衡軸向力

軸封僅承受吸入壓力

平衡鼓裝置還起到中間支承的作用，大大延

長軸封的壽命

排出口徑大：流速低

噪音小

能承受較大的力和力矩

圓柱管直徑大：磨擦損失小

圓柱管剛性好

泵運行時沒有振動

每種規格都有兩組不同的水力部件：流量范圍大、效率高

配帶功率小

鋼性軸：n臨界＞n運行

軸封處撓度＜0.05mm

加大兩軸承間的距離使其更為合理

向心推力球軸承：軸承依靠潤滑油潤滑

潤滑油在軸承箱體內自動循環進行潤滑，

安全可靠

軸承壽命長

填料箱體：有熱柵和很長的冷卻區

冷卻或加熱空腔連接方便

第一級葉輪為吸入式葉輪：NPSHr值低

可配裝誘導輪

葉輪采用半環定位：同軸度好

葉輪在軸向存在游隙，所以溫度變化不會

引起軸變形

流體動力軸承：運行時沒有振動

軸承的磨損輕

3、應用范圍及用途

輸送清潔的或稍有污染的低溫的或高溫的、化學中性或有腐蝕性的液體。

■ 精煉廠

■ 發電廠

■ 管線加壓

■ 液化氣工程

■ 石油化工廠

■ 低溫工程

■ 海上石油平臺