一、NL型污水泥漿泵概述：
NL型污水泥漿泵系單級單吸立式離心泵，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高，大大提高了活物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
泵機械密封采用新型硬質耐腐的軟化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。整體結構緊湊、體積小、噪聲低、節(jié)能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,灌入水中即可工作,大大減少工程造價為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據用途因地制宜地選用。
二、污水泥漿泵主要用途：
1、NL型多用液下泥漿泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
三、污水泥漿泵型號意義：
四、污水泥漿泵技術參數：
五、NL型污水泥漿泵使用須知：
1 、 泥漿泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、L型立式污水泥漿泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉達，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。超動后必須檢查電機旋轉方向，不得反轉超過一分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內部。
5、在露天工作時，電機應裝護罩，以防雨水等浸入電機。
6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或般上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、NL型立式污水泥漿泵規(guī)定的轉速是不泵的最高轉速，不得是任意提高；減低轉速使用不限，但功效顯著除低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般運轉1250小時左右，時行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。（采用機械密封運泵轉3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。
10、當長期停止使用時，應將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油
六、NL型污水泥漿泵故障分析與排除方法：
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現象
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產生原因
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排除方法
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不
啟
動
與
運
轉
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1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個半聯(lián)軸器間無軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯(lián)軸器平鍵損壞。
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1、查看熔斷保險絲和接線，并更換之。
2、調高電壓或等電壓升高后再用。
3、調整兩個半聯(lián)軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配，分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。
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超
負
荷
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1、泥漿泵各部裝配不當，轉動困難，異物卡住。
2、同心度變動，軸承損壞，軸變形。
3、旋向相反。
4、揚程過低，流量過大。
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1、重新裝配，取出異物。
2、修正零件，調換軸承。
3、變換電機旋向。
4、盡量避免長時間使用。
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流
里
不
足
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1、吸口被阻，泥潭糞坑欠深，泥漿泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機轉速低于額定轉速。
4、葉輪打壞。
5、揚程過高，輸送過遠。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 、
9、介質太稠或供應量不路。
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1、排除吸口阻檔物，移動泥漿泵，使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道，取出阻檔物。
3、提高電機轉速。
4、調換葉輪。
5、減少揚程，縮短輸送距離。
6、改換電機旋向。
7、檢查泄漏原因，并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質，增大供應量。
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噪
聲
與
震
動
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1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機不同心，軸彎曲。
4、螺帽有松動。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過高。
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1. 檢查泥漿泵的裝配并調整之。
2. 調換軸承或加油。
3. 調同心，校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進泵雜物尺度，加密濾網。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。
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