1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。
2．無介質或輸送介質流量�。菏罐D子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。
3．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
詳細點解析：
1.功率過大
解決方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉速;矯正磁力泵主軸或調整磁力泵與電機的相對位置;選用合適揚程的磁力泵;清理泥沙或堵塞物;更換電機的滾珠軸承。
2.流量不足
解決方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源;清理進水口處的淤泥或堵塞物;底閥入水深度必須大于進水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度;檢查電源電壓，提高磁力泵轉速，更換密封環或葉輪;降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
3.磁力泵軸折斷或軸承損壞、劇烈振動或產生噪音
解決方法：裝穩磁力泵或降低磁力泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的磁力泵主軸或調整好磁力泵與電機的相對位置;更換泵軸;拆除泵頭重新組裝;更換止推環、密封環;清除異物;進行工藝調整消除氣蝕;緊固地腳螺栓。避免泵空轉;清除介質中的雜質;重新裝配內外磁轉子
4.磁力泵驅動機電流偏大或偏小
解決方法：清除雜物;更換軸承;系統管路及時清堵 |