【摘要】介紹了液壓隔膜計量泵常見故障，針對故障提出了維修辦法，并提出了一般維護要求。
【關鍵詞】液壓隔膜計量泵；故障；維護
0．引言
石化裝置包含眾多各種類型的動靜設備，設備在長期使用過程中，由于老化、磨損、腐蝕、疲勞等原因在不同階段會出現不同程度的失效，不同設備失效類型不同，同時后果也差別很大。以100萬噸，年的乙烯裝置為例，按RCM分析要求，納入RCM分析的動設備包括壓縮機、泵、汽輪機、電機等共計68臺(不計備臺)，其中關鍵設備占83．7％，計57臺，而這關鍵設備中泵的比例為71．9％，計41臺。所以泵設備的安全運行和維護，在石化產業中占有重要地位，本文就液壓隔膜計量泵常見故障的解決與日常維護進行系統闡述。
1．液壓隔膜計量泵
液壓隔膜計量泵由液力端、傳動調節機構和電動機三部分組成(見圖1)。傳動調節機構是由蝸輪蝸桿減速，通過曲柄連桿機構實現往復運動；柱塞行程長度的調節是通過旋轉手輪，使絲桿帶動滑軸形成軸向位移，從而改變曲柄的旋轉半徑來實現的。隔膜計量泵的液力端是通過活塞往復運動．通過液壓油驅動隔膜往復撓曲位移來完成吸排介質。
液壓隔膜計量泵的液力端結構比較復雜(見圖2，以下所涉及到的隔膜計量泵及零部件，皆以合肥通用機械研究院產品為例)，它包括液缸、柱塞、柱塞密封環、三閥(即安全閥、放氣閥、補償閥)組成的液壓腔，由缸蓋、進出口閥構成的介質腔和隔膜三部分。隔膜在中間起到隔開介質與液壓油的作用田，做到輸送介質的完全無泄漏。
2．常見故障分析與處理
液壓隔膜計量泵作為精密輸送設備，對流量的穩定性要求很高，其計量精度要求為1％。也正因有如此高的精度要求，所以液壓隔膜計量泵常見問題有：無流量或流量不足、計量精度達不到要求。下面就兩個常見故障進行分析，并針對性的提出處理意見。
2．1無流量或流量不足
2．1．1吸入或排出閥有雜物
如果吸人閥有雜物，則會在泵的排出行程時，不能完全封閉，形成抽上來的介質，全部或部分回流現象，造成泵無流量或流量不足(見圖3a)。如果是排出閥有雜物，則會在泵的吸入行程時，不能完全封閉，形成排出去的介質，全部或部分回流現象，同樣造成泵無流量或流量不足問題(見圖3b)。
消除此問題可通過清洗吸入、排出閥解決。
2．1．2吸入、排出閥磨損嚴重
如果吸入、排出閥磨損嚴重，同樣會出現密封不死的問題，形成同2．1．1相同的介質回流狀況。若出現這種情況。可及時更換吸入、排出閥相關磨損件，達到泵的正常運轉。
2．1．3吸人、排出閥裝反
如果吸入、排出閥裝反，也會產生無流量現象，所以在清洗吸入、排出閥后．一定按泵原來的安裝順序裝入原位。以常見的雙層球閥為例．裝配順序見圖4。
2．1．4液壓缸或活塞密封環磨損嚴重
如果液壓缸或活塞密封環磨損嚴重，則會形成液壓油的過量泄漏．導致液壓腔中液壓油量不足，進一步形成排出介質流量不足，見圖5。
可更換相關磨損件，使泵正常運轉。另外，廠方自行維修或維護時。活塞安裝一定要與液壓缸有較好的同軸度，否則會發生偏磨，加快活塞密封件或液壓缸的磨損失效。
2．1．5其他
當隔膜計量泵發生無流量或流量不足時，還有很多其他的原因，如
a．隔膜破裂：可觀察液壓油箱的液壓油是否乳化來判斷，如果乳化。則可斷定隔膜已破裂，并及時更換新的隔膜。
b．吸入管道太長，彎頭太多，超出了自吸能力或吸人管道連接處密封不嚴進入氣體：此種情況會嚴重影響隔膜計量泵的吸人性能，導致吸人介質量不足。消除這種隱患，一是要進行NPSHa得計算，二是應追溯到隔膜計量泵的安裝．在安裝過程中，必須滿足隔膜計量泵本身的NPSHr要求，普通液壓式隔膜計量泵的NPSHr為7m；并且吸人管道最好能做水壓試驗，消除泄漏點，防止有氣體進入管道。
c．吸入管道阻塞：在一般的化工流程工藝中。計量泵吸入口都會設計過濾器．以過濾介質中的顆粒物質。經過一定時間的積累，過濾器會發生堵死，導致泵的吸入介質量減小，嚴重的可能導致隔膜的破裂。所以，定期的清理吸入管路的過濾器是非常必要的。另外，吸入管道焊制過程中，也有一定的可能發生焊渣堵死，所以工藝管道的焊制也極為重要，應由專業人員操作進行。
d．電機轉數不足：如果電機轉數達不到額定值．則柱塞的往復次數也會相應減少，形成流量的不足。此時可檢查電壓、功率等，確定電機轉數不足形成的原因。若為超功率形成的轉數不足，應咨詢計量泵供貨商，查出具體原因并解決f一般的電機超功率，都會和傳動調節機構有關，廠家亦可自行拆解傳動調節機構，查看是否發生磨損過度，或潤滑油雜質太多等。
2．2計量精度達不到要求
2．2．1液壓腔內有殘余氣體
若液壓腔內的殘余氣體超出放氣閥的正常放氣量，則殘余氣體會隨著液壓油壓力的升高或降低，體積往復的縮小和膨脹，占用了大量的液壓油空間，不但造成計量精度的下降，也會影響到流量的大小。
消除此問題的方法是首先將放氣安全閥拆下，從此位注入適量液壓油，觀測氣泡冒出，直至無泡，然后再將放氣安全閥復位。具體操作方法可參考相關計量泵供貨商的使用說明書(有些品牌的隔膜計量泵采用手工排氣，則可直接按動排氣閥，排除殘余氣體)。
2．2．2放氣安全閥或補償閥失靈
放氣安全閥或補償閥經長時問使用后，其彈簧存在老化失靈現象，或其內部一些零部件產生磨損，又或者液壓油中的雜質阻塞在某些零件中．影響了放氣安全閥或補償閥的靈敏度。這將直接導致隔膜計量泵計量精度的降低。
消除此問題的方法是更換放氣安全閥或補償閥。
2．2．3其他
a．活塞密封件或液缸體磨損：具體可參考本文2．1．4；
b．吸入或排出閥磨損：具體可參考本文2．1．2；
c．電機轉速不穩定：具體可參考本文2．1．5的d項。
3．日常維護
隔膜計量泵作為精密輸送設備。結構復雜，其13常維護要求要比一般輸送設備高很多。下面就將日常維護要求羅列如下：
3．1每周應對傳動調節機構潤滑油進行檢查，以確定潤滑油量符合要求(可參考相關供貨商使用說明書)；
3．2根據現場情況(負載、溫度、空氣污垢污染等)及傳動調節機構潤滑油自身性能，大致推測潤滑油的使用壽命，以做到及時更換(被污染的潤滑油會導致過度磨損，建議泵使用半個月后即進行第一次更換，以后每3～4個月對潤滑油進行檢查，以確定下次更換時間)。
3．3每周應對各密封位置進行檢查。以確定不會發生液壓油、潤滑油或物料泄漏等事故。
應定期對進、出口閥進行清洗(視物料潔凈度確定，一般以2—3周為宜)，且在恢復裝配時應嚴格按照順序安裝(可參考圖4)。
3．4每13需檢查一遍液壓油，確保液壓油未乳化(乳化則代表隔膜發生破裂)：
3．5根據物料含有雜技的實際情況，定期對進口過濾器(如果有的話)進行清洗；
3．6每六個月檢查一次隔膜，根據實際情況確定是否需要更換。
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