對一個成功的泵裝置的基本要求是性能和壽命。性能就是泵的參數：揚程、流量和效率。壽命就是在維持允許的性能情況下必須更換一個或幾個零件以前運轉的總小時數。主要是在實際運轉條件下結構材料時抵抗腐蝕。侵蝕或這兩種結合的一種量度。
在選擇泵過程部件的材料時，需要考慮的因素有；用戶經驗，預期泵壽命（如用于短期或者長期使用），間斷或連續使用，泵送有害或有毒液體或液體的條件。液體的腐蝕性因下面的一種或幾種情況而不同：溫度、濃度。純度、速度。混進的固體和氣體。不銹鋼通常是指含鉻量
12%~30%的鐵基耐蝕合金元素的添加可以影響和改變合金組織和性能。依碳含量的不同，可把18%鉻不銹鋼分成三，類。即小于0.08%碳的鐵素體鋼，0.08%~0.22%碳的奧氏體-鐵素體剛及大于0.22%碳的奧氏體鋼。
選擇材料時因考慮的問題:
1) 介質的腐蝕性：材料對于介質的耐腐蝕性是有一定范圍的。例如1Cr18Ni9耐中、稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕。但不耐稀硫酸、鹽酸
的腐蝕。
2) 電化學腐蝕；在泵的整個流道最好用相同的金屬材料。
3) 介質溫度：材料在很低的溫度下顯脆性。在高溫時會產生蠕變；某種材料能耐常溫的某種介質的腐蝕。但不一定耐高溫的該介質的腐
蝕；所以材料性能應滿足所輸送介質溫度的要求。
4) 經濟性：材料不同，其價格和機加工性能也各不相同，所以在幾種材料同時滿足腐蝕。溫度的要求下，應選擇價格相對便宜、機加工
性能好的材料。
5) 固體顆粒的磨損性：介質中含有磨料性的固體顆粒時，應采用耐磨的材料。
6) 材料間的咬合性；對于有相對運動的零件，如軸與軸套。螺栓與螺母、葉輪密封環與泵體密封環等，在選擇材料時應使零件材料的硬
度有些差別，否則在裝卸和運轉中容易互相咬合成擦傷。
7) 同一零件上溫度的大小：在工作時同一零件的溫差較大時，如在輸送高溫液體時泵蓋加冷卻，泵蓋與介質接觸處溫度膨脹大，與冷卻
水接觸處溫度低膨脹小，這樣的零件宜采用塑性好的材料，以免運動中由于膨脹不同而產生裂紋。
8) 需要焊接的零件：在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應用焊接性比較好的材料，如低碳鋼的焊接性比高碳鋼的焊接性好
9) 單級揚程很高：單級揚程很高的泵，其液體流速很高，過流部件應選用耐沖刷、抗汽蝕的高強度鋼，如沉淀硬化 不銹鋼。 |