近日，北京領邦儀器技術有限公司成功研發“軸承滾子外觀檢測系統”，可對軸承圓柱滾子的回轉面、兩端面的各種外觀缺陷進行有效全檢，效率達到180個/分鐘，并適用于直徑范圍9~24mm的所有圓柱滾子。該系統設備具有自動化程度高、檢測效率高等特點，經簡單修改后還可適用于其他圓柱類工件的外觀檢測。
軸承滾子外觀檢測系統產品外觀缺陷是用戶在檢測軸承滾子中的第一要務，也是最令人頭疼的問題。由于人眼檢測會產生視覺疲勞，容易漏檢、錯檢，導致產品出廠合格率降低，給生產廠家帶來嚴重困擾。
浙江某廠現有10多名檢測工人，每月大約生產800萬個軸承滾子，共200多個品種。該廠對軸承滾子外觀檢測系統外觀進行分等級全檢，需要工人檢測挑選兩次，工作量非常大。領邦研發工程師走訪的其他幾家工廠也存在類似問題。
另據中國軸承工業協會對行業重點企業的統計數據顯示，2011年全國軸承產量完成180億套。而在全國范圍內，檢測效率低下的難題已成為行業性的普遍問題。
針對這種現狀，北京領邦儀器創新研發了“軸承滾子外觀檢測系統”，新系統采用機器視覺原理對9~24mm圓柱滾子的回轉面、兩端面的各種外觀缺陷進行自動化快速檢測，如磨傷、劃痕、磕碰傷、裂紋、料殘、未超精、銹蝕、黑皮等。與人工檢測相比，該設備無人工參與判斷，一致性好，不會出現漏檢的情況。檢測效率可達到180個/分鐘(滾子長度為24mm時)。
如使用該系統，浙江的這家工廠便可以采取“23”的模式應對檢測難題，即2位工人操作3臺檢測設備，就可以完成相同的工作量。由此可安排10多位檢測工人到其他工作崗位，一來可以避開枯燥單調的檢測工作，二來也大大降低了該廠在檢測環節的人力成本。
使用該設備的用戶，可根據不同需要設定合格標準，然后系統按照合格品、不合格品自動進行分類輸出。此外，該系統還可以對外觀檢測數據進行統計分析，用戶可以根據統計數據調整機床或滾子加工工藝。
系統經簡單修改后，還適用于其他圓柱類工件的外觀檢測。領邦公司負責人表示，軸承滾子雖為傳統行業產品，但檢測環節仍然嚴重依賴人工，而機器視覺技術的飛速發展已經讓機器替代人工成為了現實，因此，自動化檢測設備是傳統軸承生產企業進行轉型升級的重要一環，也是整個行業進行產業升級的必經之路。 |