關(guān)鍵詞: 變量栗、電液比例控制、液壓技術(shù)
前言
能源供應(yīng)是當(dāng)今科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)效益重要的指標(biāo)之。由于經(jīng)濟(jì)迅速的發(fā)展，能源的消耗也相應(yīng)地迅速增加，據(jù)近十年有1資料介紹，世界上所消耗的能源與同期人口增長幅度相比，幾乎高了倍，估計(jì)本世紀(jì)中全球人口將增加到7090億，能源消耗將上升到目前的3倍。
要解決能源危機(jī)。主要靠兩面，一、開發(fā)新能源，二、節(jié)約能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界各國技術(shù)領(lǐng)域所使用的總能量幾乎有1223是損失在能源的轉(zhuǎn)換過程中作為能源除了化免作核能太陽能外，節(jié)能將是未來的個(gè)大能源，節(jié)能另個(gè)作用就是有利于環(huán)保。所以，當(dāng)今各個(gè)科學(xué)領(lǐng)域都在探索和考慮節(jié)能的問。
液壓技術(shù)當(dāng)然也不例外，特別從70年代中期，由于能源危機(jī)，電子技術(shù)的發(fā)展微型計(jì)算機(jī)傳感器與液壓技術(shù)的結(jié)。在節(jié)行能源降低能耗方面取得了迅速的發(fā)展。
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊單位傳動(dòng)功率大有較優(yōu)的調(diào)節(jié)品質(zhì)和傳動(dòng)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，但其效率低，能耗較大。如何提高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的效率，充分發(fā)揮液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，克服效率低能耗大的缺點(diǎn)是人們所關(guān)注的問。為提高液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率，采用變量泵的容積調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)可以有效地提高系統(tǒng)的工作效率，降低能耗，實(shí)現(xiàn)較高的工作性能要求。
比例控制組合變量泵利用微電子技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)和比例控制技術(shù)與容積調(diào)節(jié)的綜合優(yōu)勢，引入較優(yōu)精度的拉制1電液比例控制組合變量泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理該組合泵包括軸向柱塞變量泵它決定與其配套使用的馬達(dá)速度和方向；輔泵提供伺服壓力控制變量泵排量和補(bǔ)油壓力；伺服壓力溢流閥；補(bǔ)油壓力溢流閥和入8油路上的補(bǔ)油單向閥排量控制閥及栗的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸向柱塞單元，傳動(dòng)軸與休通過花鍵迮接。缸體內(nèi)有軸向柱龍。每柱塞頂端都用球形副與滑靴連接，滑靴支承在斜盤平面，斜盤傾角決定了排量和流向。雙向都具備零至全排量。缸體的另端面支承在配流盤上，它的兩個(gè)油口連接著系統(tǒng)進(jìn)口和出口。組合變量泵的結(jié)構(gòu)1搖桿凸輪組件塊色括服補(bǔ)油或補(bǔ)忮器并隨斜盤起改變擺角。缸體和柱塞滑靴可自由調(diào)
搖桿推力由兩個(gè)葉片執(zhí)行器定位，每邊個(gè)，個(gè)排量指器從殼體上突出來以指推力角度。
搖桿斜盤軸線轉(zhuǎn)軸中心線及柱塞球頭中心均與部件中心線攸，以保證受力完全平衡。使受力和於損達(dá)到最小。
缸體的人滾柱軸承足要部件。它也與部件中心線致。消除柱塞泔靴上的徑向力，避免缸體端面與配流盤脫離，并使缸體的受力情況良好。這種設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)在于它減少了由液壓負(fù)載配合間隙的改變和壓力溫度引起的軸長度變化帶來的軸彎曲應(yīng)力。
這種支承系統(tǒng)使泵有更寬的粘度范圍，和更高的軸轉(zhuǎn)速。
調(diào)定的伺服壓力由輔泵供油，在系統(tǒng)壓力低時(shí)，伺服設(shè)力為約柳以減少功耗和發(fā)熱忝統(tǒng)沉力升至34.5時(shí)，伺服壓力自動(dòng)升至3.觀3.
壓力補(bǔ)償器過載是泵的標(biāo)準(zhǔn)特性，系統(tǒng)油路人和丑上的壓力油由串聯(lián)的全排量順序閥和雙控溢流閥來控制其最大值。即使由于機(jī)械故障阻礙泵排量減小，該全流量溢流通路也能避免出現(xiàn)破壞性高壓，無需額外溢流油路。來自順序閥的油液進(jìn)入葉片執(zhí)行器，產(chǎn)生超弛伺服信號(hào)，關(guān)閉側(cè)的執(zhí)行器承受2倍伺服壓力。
而開啟側(cè)則維持在伺服壓力，從而改變泵排量以防止超過最大調(diào)定壓力，必要時(shí)可跨越中位。典型的壓力補(bǔ)償器過載響應(yīng)為0.05在過載時(shí)，有最小的壓力過量和油液發(fā)熱，該控制在補(bǔ)償時(shí)維持穩(wěn)定的壓力流量與系統(tǒng)要求相匹配。
當(dāng)負(fù)載減小時(shí)，排量在內(nèi)返回到旋轉(zhuǎn)指令。該電液比例控制是通過液壓活塞驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輸入軸。
則使噴嘴右移，導(dǎo)致右邊受油孔壓力升高，左邊受油孔壓力降低，壓力作用到活塞兩端，導(dǎo)致移動(dòng)，從而移動(dòng)旋轉(zhuǎn)伺服軸。反饋彈簧連接于支臂上，它持續(xù)移動(dòng)直到力平衡使噴嘴回中，這樣就得到新的穩(wěn)定狀態(tài)。
當(dāng)伺服控制無壓力時(shí)可由彈簧回中。
這樣就實(shí)現(xiàn)對泵輸出流量和壓力的精確控制，使得比例控制組合變量泵的輸出壓力和流量與負(fù)載流量和壓力相適應(yīng)，降低比例變量泵的功耗提高其工作效率。從而達(dá)到節(jié)能。
故障診斷比例控制組合變量栗的工作故障來自于電液控制和泵組機(jī)械零件的磨損密封件油液污染等，致使工作失靈。機(jī)械部分的故障，從外觀容易判斷檢查。
其電路找制邰分須根據(jù)廠家提供的電路閣按步驟進(jìn)行，例如檢查電路板上的保險(xiǎn)絲規(guī)格是否正確，檢查電子元件是否損壞，同時(shí)檢查銅質(zhì)印刷板軌跡是否破壞。在故障排除之后，電路板通電之前，檢查輸電干線選擇器開關(guān)位置是否正確，輸入電壓是否為規(guī)定值。
電路板通電時(shí)，用萬用測量各檢測點(diǎn)的直流電壓值，應(yīng)在允許誤差規(guī)定的范圍內(nèi)。當(dāng)控制電位器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，直流電壓應(yīng)該在定范圍如012伏間變化，如果電位器沒有損壞，則電壓變化應(yīng)是平穩(wěn)的，如果以上測量數(shù)據(jù)與規(guī)定值并非致，則該電路板可以認(rèn)為已被損壞檢查電磁鐵的配線。卸下電路板，檢查通往電磁鐵的接線是否斷路或通地。插入電路板，檢查電磁鐵接線端之間的直流電壓，根據(jù)電流調(diào)定值其電壓應(yīng)在定的范圍內(nèi)。如果沒有電壓或?yàn)闈M電壓則電路板已損壞。測量通過電磁閥的交流電1根據(jù)調(diào)定值的不同，電壓應(yīng)在指定的范圍之間。如非如此，則高頻振蕩部分發(fā)生故障。
通過診斷途徑。即可找出電路部分的故之所在。然給予排除結(jié)束語電液比例控制組合變量栗和定量馬達(dá)組合形成閉環(huán)。它們在整個(gè)傳動(dòng)的速度范圍內(nèi)以固定壓力輸出恒定扭矩，其速度和方向由可跨越中位的變量泵控制，馬達(dá)最大速度由泵的全排量限制，系統(tǒng)在最大排量下達(dá)到最大功率，使系統(tǒng)能在較高效率下工作，其節(jié)能效果明顯。目前國內(nèi)許多廠家如軋鋼廠，造紙廠等均采用這種成套設(shè)備。 |