轉子泵，又稱膠體泵、凸輪泵、三葉泵、萬用輸送泵等，轉子泵屬于容積泵。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉化來達到輸送流體的目的的。原動機的機械能通過泵直接轉化為輸送流體的壓力能，泵的流量只取決于工作腔容積變化值以及其在單位時間內的變化頻率，而（理論上）與排出壓力無關；轉子泵在工作過程中實際上是通過一對同步旋轉的轉子來達到輸送物料的目的的。
轉子泵：依靠兩同步反向轉動的轉子（齒數為2—4）在旋轉過程中于進口處產生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有與Ⅱ室相通，介質即被輸送至出料口。如此循環往復，介質（物料）即被源源不斷地輸送出。
1.選型：針對不同行業，由專業選型工程師對客戶工況要求進行數據采集、分析，結合實際應用工況綜合計算以確保產品型號和配置滿足客戶實際工況需要。
2.加工工藝及設備：關鍵零部件全部采用加工中心進行精加工，以此確保精度要求以及零件的互換性。
3.技術創新：通過定期客戶回訪，了解泵在不同行業的客戶實際使用工況中遇到的問題。對因生產制造、加工工藝、設計缺陷等技術問題，由技術部門進行專項技術攻關、改進或優化設計。改進泵型在小范圍試用（8-12個月），定向跟蹤使用效果，綜合評估后批量投放市場。
凸輪轉子泵該產品采用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫藥級介質和腐蝕性高粘度介質的輸送。
凸輪泵：流體被吸入泵中，完全填滿轉子之間的空間，保留在旋轉葉輪和泵殼之間，在閉合空間內的流體Ⅰ室中充滿介質；到位置b時，B室中封閉了部分介質；到位置C時，A室中也封閉了介質；到位置d時，A室室被順利運過泵體，相互嚙合的轉子葉片可以產生流動，克服排放壓力，從而可靠的排出流體。 |